Контроль качества

Контроль качества

Производственный процесс


(1) Рассмотрение заказа и техническая экспликация

1. После получения заказа от клиента отдел продаж совместно с производственным отделом, техническим отделом и отделом управления качеством проводит экспертизу заказа, уточняет ключевую информацию о модели продукта, его технических характеристиках, эксплуатационных свойствах, сроке поставки, особых требованиях и т. п., а также подтверждает производственные мощности, обеспеченность сырьём, техническую осуществимость и смету затрат, после чего формирует «Отчёт об экспертизе заказа», чтобы гарантировать точную передачу требований заказа всем соответствующим подразделениям.
2. Технический отдел, исходя из требований заказа и отраслевых стандартов, осуществляет разработку и экспертизу технической документации — проектных чертежей продукции, технологической документации, ведомостей комплектующих, руководств по сборке и т. п., а также обозначает ключевые технологические операции, контрольные точки качества и требования к контролю. Затем он организует проведение инструктажа по техническим вопросам с участием производственного отдела, цеховых бригад и контрольно-испытательного персонала, на котором разъясняются основные положения проекта, технологические нормы и правила безопасности, а также даются ответы на вопросы всех подразделений, что обеспечивает полное освоение всеми сотрудниками ключевых требований производства.

(2) Закупка сырья и входной контроль при поступлении на предприятие

1. Отдел закупок, на основании перечня комплектующих и плана потребности в материалах, предоставленных техническим отделом, отбирает квалифицированных поставщиков (при этом проводится проверка их квалификации и включение в реестр квалифицированных поставщиков), заключает договоры о закупке, в которых чётко определяются технические характеристики сырья, его материал, количество, сроки поставки и стандарты качества.
2. После поступления сырья на предприятие отдел управления качеством проводит входной контроль в соответствии со «Стандартом проверки продукции строительной техники», охватывающий металлические материалы, электрические компоненты, уплотнительные элементы, изнашиваемые детали и вспомогательные материалы; осуществляется сверка сертификатов соответствия и отчётов о испытаниях, а также выборочная или сплошная проверка таких показателей, как внешний вид, эксплуатационные характеристики и размеры; только после подтверждения соответствия сырьё допускается к учёту и размещению на складе; несоответствующее сырьё немедленно маркируется и изолируется, с последующим выполнением процедур возврата или замены в установленном порядке; попадание такого сырья в производственный цикл строго запрещено.

(3) Разработка производственного плана и распределение ресурсов

1. Отдел производства, учитывая сроки выполнения заказов, технические требования и производственные мощности цехов, разрабатывает детальный план производственного графика, в котором чётко определяются начальные и конечные сроки по каждому изделию и каждой технологической операции, назначаются ответственные лица, производственные бригады и контрольные точки сдачи, а также осуществляется детализация по всем этапам — раскройке, механической обработке, сварке, сборке и наладке — с формированием «Плана производственных операций».
2. В соответствии с производственным планом осуществлять распределение и мобилизацию всех видов ресурсов, включая производственное оборудование (резательные станки, сварочные аппараты, токарные и фрезерные станки и др.), измерительные приборы, приспособления и оснастку, кадровые ресурсы и складские материалы, обеспечивая надлежащую наладку и калибровку оборудования, своевременное привлечение персонала и выдачу материалов в соответствии с потребностями, что создает условия для бесперебойного ведения производства.

Поиск компании

%{tishi_zhanwei}%